albisteak

Ongarrien kategoria

Ongarri motak bi motatan bana daitezke: ongarri ez-organikoak eta ongarri organikoak.
Ohiko ongarri kimikoen artean nitrogeno ongarriak, fosfato ongarriak eta potasa ongarriak, bi elementuko ongarri konposatuak, hiru elementuko ongarri konposatuak eta elementu anitzeko ongarri konposatuak, baita ongarri organiko-inorganikoak ere.
Ongarri ez-organikoak ongarri kimikoak dira, hala nola, hainbat nitrogeno, fosforo, potasa ongarri edo ongarri konposatuak.Landaketa-industrian erabili ohi diren ongarri kimikoak hauek dira: diamonio fosfatoa, urea, potasio sulfatoa, potasio kloruroa eta hainbat ongarri konposatu.Eragin luzeko ongarriak, hala nola superfosfatoa, fruta-arboletan ere erabil daitezke

(1) Ongarri nitrogenatua.Hau da, osagai nagusi gisa nitrogeno-nutrienteak dituzten ongarri kimikoak, hala nola urea, amonio bikarbonatoa... (2) Ongarri fosfatatua.Hau da, osagai nagusitzat fosforo-nutrienteak dituzten ongarri kimikoak, superfosfatoa adibidez.(3) Potasio ongarri.Hau da, osagai nagusi gisa potasiozko mantenugaiak dituzten ongarri kimikoak.Barietate nagusien artean, potasio kloruroa, potasio sulfatoa, etab. (4) Ongarri konposatuak.Hau da, nitrogeno, fosforo eta potasioaren hiru elementuetatik bi dituen ongarriari ongarri konposatu bitar deritzo, eta nitrogeno, fosforo eta potasio hiru elementu dituen ongarri konposatuari ongarri konposatu ternarioa.(5) Oligoelementuen ongarriak eta elementu ertaineko ongarri batzuk: lehenengoak, hala nola, boroa, zinka, burdina, molibdenoa, manganesoa, kobrea, etab. bezalako oligoelementuak dituzten ongarriak, eta bigarrenak, esaterako, kaltzioa, magnesioa, sufrea eta beste ongarriak. .(6) Labore jakin batzuetarako onuragarriak diren ongarriak: hala nola arrozari aplikatutako altzairuzko zepa siliziozko ongarri.

Ongarriak pikortzeko metodoa

1. Nahasketa pikortzeko metodoa
Nahaste-granulazioa likido edo aglutinatzaile jakin bat hauts fin solidoan infiltratzea da eta behar bezala nahastea, hauts fin likidoa eta solidoa elkarren arteko harreman estuan egon daitezen, pelletak osatzeko kohesio-indarra sortzeko.Gehien erabiltzen den nahasketa-metodoa biraka bitartean disko, danbor koniko edo zilindriko baten biraketa, ijezketa eta gortina-mota erortzeko mugimendua da.Moldeatze metodoaren arabera, pellet ijezketa, pellet misto eta hauts aglomerazioan bana daiteke.Ekipamendu tipikoak pikortzeko bidoiak, swash plate granulators, kono-danbor pikorgailuak, disko-granulators, danbor pikorgailuak, oratuak, danbor-nahasgailuak, hauts nahasgailuak ((mailua, ardatz bertikala) (mota, gerriko mota), pellet-makina erortzen dira, etab. Nahaste-metodoak moldaketa-ekipamenduak egitura sinplea duela, makina bakarrak irteera handia duela eta eratutako partikulak erraz disolbatzen dira eta hezegarritasun handia dute. Desabantaila partikulen uniformetasuna eskasa dela da Partikulen erresistentzia baxua da Gaur egun, ekipo mota honen prozesatzeko ahalmena 500 tona/orduraino iritsi daiteke, eta partikulen diametroa 600 mm-ra iritsi daiteke gehienbat mineralak prozesatzeko, ongarrietarako, produktu kimiko finetarako. elikadura eta beste alor batzuk.

2. Irakiten pikortzeko metodoa
Irakiten pikortzeko metodoa metodo batzuen artean eraginkorrena da.Printzipioa ekipamenduaren behealdetik botatako haizea erabiltzea da hauts partikulak goiko ihinztagailutik ihinztatutako minda guztiz kontaktuan jar daitezen eta, ondoren, elkarren artean talka egitea partikulatan konbinatzeko.Metodo honen bidez sortutako partikulak nahiko solteak dira, benetako esferikotasun eta gainazaleko akabera eskasa dutenak.Baldintza baxuak dituzten partikulak fabrikatzeko edo beste prestakin batzuk aurreprozesatzeko egokiak dira.Metodo hau diametro txikiko nukleo-zilindro edo isolamendu-zilindro bat konfiguratzea da irakiten dagoen granulazio-zilindroaren beheko zatiaren erdian, eta behealdean aire beroaren aireztapen-zulo plakaren aireztapen-eremua banatzea erdialdean handiagoa izan dadin. eta txikiagoak inguruko alboetan, erdiguneko aire beroaren emaria inguruko eremuak baino handiagoa den egoera bat eragiten du.Haize-indar ezberdinen eraginez, partikulak hodiaren erdialdetik flotatzen dute eta hondoaren erdialdean instalatutako ihinztagailutik ihinztatutako itsasgarriarekin kontaktuan jartzen dira.Ondoren, goiko partetik erortzen den hautsarekin lotzen dira eta, ondoren, nukleoko hodiaren kanpoaldetik finkatzen dira partikula-egitura bat osatzeko.Gora eta behera zirkulatzen du partikulak uniformeki hazteko helburua lortzeko.

3. Estrusioa pikortzeko metodoa
Estrusio-metodoa gaur egun presio eratzeko granulazio metodo nagusia da nire herrialdeko hauts industrian.Estrusio-granulazio-ekipoak hutseko hagaxkak, torloju-estrusio-granuladore bakarrekoak (bikoitzak), estanpazio-makinen ereduak, estrusio-estrusoreak, arrabol-estrusoreak eta kontrako nahasgailuak beren lan-printzipio eta egituren arabera bana daitezke.Gear granulator, etab. Ekipamendu mota hau oso erabilia izan daiteke industria petrokimikoan, industria kimiko organikoan, industria kimiko fina, medikuntza, elikagaiak, pentsuak, ongarriak eta beste alor batzuetan.Metodo honek moldagarritasun handia, irteera handia, partikulen tamaina uniformea, partikulen indar ona eta granulazio-tasa handia ditu.